木材的常用的阻燃办法有：喷涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加压法等。喷涂法和浸泡法通常应用于不再进行刨削加工的木材外表，以及厚度低于10mm的薄板阻燃处置，不适用于木质防火门的出产。真空法和真空加压法尽管阻燃效果极佳，但因其设备宝贵，在我省防火门出产公司中还未见运用。其时我省防火门公司大多选用蒸煮法进行阻燃处置。笔者以为，在选用蒸煮法进行阻燃处置时应注意以下几点：

　　

　　1、待阻燃木材亦干不亦湿　　

　　待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的一个重要因素。由于单调的木材进入阻燃池后往往更简略吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影响木材的阻燃质量，其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比联络。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃功用越好、氧指数越高、阻燃深度越深。可是不少的公司以为，横竖木材在阻燃时还要被阻燃液浸湿，所以木材含水率高点低点没有多大联络，待阻燃的木材通常未经烘干处置，单个公司乃至将刚刚锯解的湿方木进行阻燃处置。孰不知木材的含水率恰恰会影响阻燃质量，构成阻燃木材的阻燃质量不安稳。据实验，在一样的阻燃条件下，含水率低于15%的木材较含水率高于40%的木材可行进5个氧指数以上，阻燃深度行进3mm以上。　　

　　2、先阻燃剂后水再木材　　

　　在阻燃进程中，大多厂家都选用装木材→加阻燃剂→加水→初步阻燃的次序。通常说木材刚初步是吸水量最大的时分，选用该技术往往构成木材初步吸收的是浓度极低的阻燃液，这样在木材阻燃进程中，还需求一个使木材所吸收阻燃液浓度由低浓度向正常浓度过度的进程，直接影响了木材的干盐吸收量和吸收速度，进而影响了阻燃效果。而选用加阻燃剂→加水→装木材→初步阻燃的次序，木材一初步所吸收的便是规范浓度的阻燃液，然后防止了木材吸收的阻燃液由低浓度向正常浓度过度的进程，进而行进了阻燃质量。若是公司有条件的话，能先将阻燃剂制造成规则浓度的阻燃液后再参加阻燃池中，阻燃质量将非常好。　

　　3、加盖阻燃，削减阻燃液的蒸腾速度　　

　　在咱们正常的阻燃进程中，加热蒸煮的进程通常敞口进行，致使阻燃液蒸腾过快，往往一个阻燃进程需求不断的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液从高浓度状况溶解至低浓度，再吸收至高浓度，再溶解至低浓度，进而下降木材所吸收阻燃液的干盐量。可是若是选用加盖阻燃，榜首能够防止阻燃进程中增加生水，第二能够确保阻燃池中的阻燃液浓度不会忽高忽低，第三还能够节约能源。若是仍不能防止半途加水，也应该加制造好的阻燃液，以确保阻燃池中阻燃液的浓度安稳。　　

　　4、常温出料　

　　许多防火门出产厂家在木材阻燃进程中往往以时刻作为阻燃的规范，依照操作规程需求抵达所需时刻，时刻一到就当即出料。这样使工人在操作进程中因工件太热不利于劳动保护，更重要的是，木材在由热变凉的进程中，木材内部的细胞因热胀冷缩而发生必定负压，被阻燃木材会在负压的效果下进一步吸收阻燃液，然后行进阻燃处置的质量。